プロジェクトの背景と課題

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水栓部品の組み立てには、高い精度と信頼性が求められます。特に、エルボー形状などの特定の部品や、プラスチック部品（ジュラコン部品など）を組み合わせる工程は複雑です。これらの部品には、Oリングの正確な装着、ボンドの均一な塗布、そして水漏れを防ぐために規定トルクでの精密な締め付けが不可欠です。

従来の手法や汎用的な治具では、これらの複数の工程を効率的に進めることが難しく、特に締め付けトルクの厳密な管理において、作業者によるばらつきが生じるリスクがありました。このような課題を解決し、安定した品質を確保しつつ生産効率を高めることが、プロジェクトの重要な目標となりました。される水栓部品においては、エアリークテストが出荷前の最終品質検査として極めて重要な工程となります。

課題解決に向けた技術と工夫

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このような複雑な組み立て工程における課題を解決するため、株式会社サンエースでは、水栓部品専用の「自社開発装置」を設計・製作しました。この装置は、対象部品を最適な位置で確実に保持し、作業者が組み立て作業を行いやすい環境を提供することを目的としています。

この装置では、組み立てに必要な「3つの動作」、すなわち、Oリングの正確な取り付け、ボンドの適切な塗布、そして規定トルクでの精密な締め付けを一連の流れで効率的かつ確実に行うことができます。特に、トルク管理機能は、部品ごとに定められたトルク値を正確に再現し、人手に依存せず高い品質安定性を実現しています。

自社開発装置を使用することで、市場に存在する汎用機では対応できない、水栓部品特有の形状や組み立て要件に完全に対応した、独自の技術ソリューションを提供することができました。