プロジェクトの背景と課題

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蛇口スパウトと蛇口キャップが一体となった部品の梱包工程では、パッケージにホチキスでの留め作業が必要とされていました。この作業は、生産量に応じて高頻度で繰り返されるものであり、特に手作業による留め付けは作業者の手に大きな負担をかけていました。

従来は、同一動作の繰り返しによって腱鞘炎や疲労骨折などの身体的不調を訴える作業者も見られ、作業環境上の深刻な課題となっていました。さらに、手作業による留め付けは力加減や位置にばらつきが生じやすく、梱包品質の安定性にも課題を抱えていたと考えられます。

技術的取り組み・工夫

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こうした作業負荷の軽減と品質・効率の向上を目指し、株式会社サンエースでは、蛇口スパウト・キャップ部品の梱包作業に特化した「自社開発の自動留め機」を設計・製造し、導入しました。

この自動機は、部品を正確に固定するための自社製の専用台（治具）と組み合わせて使用されます。作業者はパッケージをこの台にセットし、操作するだけで、複数箇所のホチキス留めが自動的かつ同時に行われます。これにより、従来の手作業に伴う繰り返し動作が不要となり、作業者の身体的負担を大幅に軽減する仕組みが構築されました。

成果・効果

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この自動機の導入により、最も顕著な成果として作業環境の劇的な改善が挙げられます。従来、作業者にとって大きな負担となっていた反復作業が不要となったことで、腱鞘炎や疲労骨折といった健康被害の防止が実現しました。これは単なる生産性の向上にとどまらず、従業員の安全と健康を守るという観点でも非常に重要な効果です。

さらに、自動化により一定の力・正確な位置での同時留め付けが可能となり、作業品質のばらつきが解消。梱包工程の品質安定化と効率化が同時に達成されました。こうした取り組みにより、作業者の安心・安全な職場環境の整備と、生産現場のクオリティ向上の両立が実現されています。